To typer fargedifferansefenomen du bør vite for emballasjeutskrift

Problemet med fargeforskjell på pakke trykt materiale har plaget utskriftene. Problemet med fargeforskjell kan effektivt kontrolleres. Det er et mål for selskapets produktkvalitet, omdømme og ferdighetsnivå for operasjonsmester. Derfor Problemene selskapene må ta hensyn til.

Trykt farge er grovt delt inn i to fenomen, en betyr: samme sats med produktfarge, men med fargen på prøvefargen. To refererer til: samme fargefarge er farge, og noen er konsistente med prøven, men noen er uforenlige med prøven.

Nå fra følgende aspekter vil vi diskutere og analysere med deg.

For det første, det første fenomenet (samme batch av produkter av samme farge, men med fargen på prøvefargen)

1, menneskelige faktorer:

Og kapteinens ferdighetsnivå har ingenting å gjøre, men med kapteinens ansvarsfølelse, siden samme serie av produktfarge kan være konsekvent, indikerer kapteinens ferdighetsnivå ikke lavt, men hvorfor er det uforenlig med prøven å tørke ned? Første signatur det? Dette er helt ansvar for kapteinen. (Det utelukker heller ikke signaturfeilen, hvis det er, er dette igjen knyttet til signatarens ansvarsfølelse).

2, papirfarge:

Papir med forskjellig hvithet har forskjellige effekter på fargeutseendet til trykkfarget. Fordi hvitheten er lik forskjellig sort, rød, blå eller gul i blekk, så i utskriften til tross for mengden blekk, har fargetone ikke endret seg, men den faktiske blekk har en viss gjennomsiktighet, effekten av farge med papirhvidhet Forskjeller vises, noe som resulterer i forskjellig farge. I åpningen må du bruke samme papirmasse. På grunn av vekt, størrelse, størrelse, selv om det samme, men produksjonen av forskjellige batchdata, vil hvithet av papiret være noen forskjeller, noe som resulterer i fargen på den trykte produktfargen. Så du må bruke det samme hvite papir som det samme produktets trykte papir.

3, papirglans og glatthet:

Glans av utskriften avhenger av glans og glatthet av papiret. Offset fargeutskrift er lyset som faller på papiroverflaten, lyset reflekteres til det menneskelige øyehinnen, gjennom lysfølsomme celler for å godta fotosyntese og se fargen. Hvis papirets glans og glatthet er høy, er fargen vi observerer i utgangspunktet fargen som reflekteres gjennom blekklaget, og hovedfargelysmetningen er høy. Hvis papirets overflathøyhet, lavglans, vil den ha en diffus refleksjon, vil det redusere metningen av hovedfargelyset, slik at våre menneskelige øyne føler fargen på utskriften føles lettere. Den samme blekkdensiteten måles med et densitometer. Glatthet Glatt papir, høy tetthet. Glatt Lavglanset papir med lav tetthet.

4, trykt ark overflatebehandling:

Trykt gjennom filmen, polering, kalandrering, over olje, utskrift og annen overflatebehandling, vil det være varierende grader av nyanse endringer. Noen av disse endringene er fysiske endringer, noen kjemiske endringer. Fysiske endringer er hovedsakelig reflektert i produktoverflaten økt spekulær refleksjon, noe som har en viss innvirkning på farge tetthet. For eksempel vil kompleksfilmen, UV-lakk, kalender, etc., fargetettheten øke. Sub-sub-film, den matte fargeutskriften på reduksjon av fargetetthet. Kjemiske endringer er hovedsakelig fra lim, lakk, UV-olje og så videre. Disse materialene inneholder et bredt spekter av løsningsmidler, som alle medfører fargeendring i fargen på blekk. Derfor, for å pakke offsettrykk, trykkprosessen hvis det er en post-trykk, må de fysiske og kjemiske endringene etter utskriftsprosessen tas i betraktning for å bestemme trykkfargetettheten og Lab-verdiene.

5, tørr tetthetsverdi:

Offsettrykksproduktet bare etter utskrift, er bleken fortsatt i våt tilstand, da er den målte tetthetsverdien og den målte verdien etter tørking av den trykte densiteten forskjellig. Våt høy tetthet, tørr tetthetsverdi er lav, dette er fenomenet tørr-tetthet verdi. Dette skyldes at blekk som bare skrives ut, har et visst nivå av nivellering. Ytelsen av speilbasert overflate, ser fargerik og skinnende godt ut. Når blekklaget er tørt, har overflaten diffus refleksjon, den naturlige glansen er svakere enn når den skrives ut. Ved vanlig utskrift for å sikre at batchprodukter så mye som mulig for å redusere farge, bruker vi den samme testen for vått tetthet for å kontrollere. Det er første gang produktet er vått, det er signert av kunden og er umiddelbart enig med den målte verdien av den våte tettheten og verdien av L * a * b *. Etter utskrift av produktet (våt tilstand), i henhold til den første målte tetthetsverdien og L * a * b * -verdien for fargekontroll. Selvfølgelig, hvis du bruker et densitometer med en polariseringsenhet, kan det eliminere overflaten av blekklaget på grunn av spekulær refleksjon av lys. Det målte den våte tettheten og tørr tetthet er relativt nær, men kan også bidra til å redusere kontrollen av farge.

6, trykktrykk:

Trykketrykket er en av betingelsene for blekkoverføring, fordi trykkplateoverflaten, teppet etc. ikke kan være helt flatt, overflaten av papiret er uunngåelig, det er en subtil konveks eller ujevn tykkelse. Hvis trykkrykket er mindre enn eller ujevnt, er blekklaget utsatt for fenomenet ujevn lysstyrke, så prosessen som kreves for å oppnå "tre flate", som krever utskriftsplaten overflaten, teppet og substratet og fôr overflaten for å oppnå en relativt flate betingelser, for å tynnere lag av blekk gjennom et balansert utskriftstrykk for å skrive ut på utskriften for å få en mer jevn blekkfarge.

Når utskriftstrykket er utilstrekkelig eller ujevnt, er liningskroppen og utskriftsplattoverflaten dårlig kontakt, du må øke mengden blekk for å oppfylle de visuelle effekter som oppstår i layouten. Dette vil imidlertid ikke bare øke blekkforbruket, men også enkelt å produsere utskriftsfarge og skrive ut skitne fenomen, så gjør du også "Sanping" (rulleblekk, vannrulle, ruller) ved bruk av jevn og konstant utskrift. Trykk for å forhindre på grunn av uheldig trykk forårsaket av farge.

7, for å se lyskilden:

Offsettrykksprodukter i observasjon av farge må ha en lyskilde, ingen lys kan ikke se fargen, men hvis lyskilden ikke er den samme, så vil fargeforskjellen være stor. Generelt krever vi fargeobservasjon under naturlige lysforhold (dvs. standard lyskilder). Hvis du bruker vanlige lyspærer som lyskildefarge, så fargen blir gul, det er vanskelig å nøyaktig identifisere fargen, sluttproduktet vil ha en seriøs fargegjengivelse. I tillegg vil styrken til lys- og belysningsvinkelen også påvirke fargeidentifikasjonen. I samme lyskilde lyses prøven på refleksjon av lysintensitet, hovedsakelig av prøven og lyskilden for å bestemme avstanden. Nær sterk, langt svakere. Derfor bruker vi vanligvis to punkter i løpet av arbeidsdagen eller natten: en er å bruke en standard lyskilde (bølgelengde 400-700 eller så), og den andre skal være oppmerksom på lyskildens intensitet og bestrålingsvinkel lik. For produkter med høye fargekrav, bør trykkfarveprøver plasseres på toppen av standarden for sammenligning, slik at på grunn av observasjon av små forskjeller i fargen på den relativt nøyaktige identifikasjonen. Derfor forteller praksisprosessen oss at egenskapene til lyskilder og observasjon av forskjellene direkte vil påvirke fargen til den nøyaktige identifikasjonen.

For det andre er det andre fenomenet (samme farge det er farge, noen med samme prøve, men noe som ikke er i samsvar med prøven)

1, menneskelige faktorer:

At den første fargen som er prospektiv, i blekket ennå ikke har balansert saken, begynte å åpne hele veien. Utskriftsprosessen med non-stop justering av vann, blekk, sidejustering til side, er bundet til å resultere i samme sats av fargetrykkfarge, Dette er kapteinens ferdighetsnivå, erfaring, karakter har et godt forhold, begge tilhører samme evne til å produsere samme batch av produktfarge.

2, fontene løsning:

Offsettrykk er bruken av prinsippet om olje-vannavstøtning. Dette vannet refererer til fontenen løsning. Dens størrelse påvirker direkte fargen på blekklaget. Stor blekklag lysfarge, vann, lite blekklag vil fargedybde. Jo større vann, desto mer alvorlige emulsjon av blekk. Emulgert blekk matt, fargen er lys. Emulsifisert blekk trykt materiale er ikke bare dårlig farge, men produserer også skitne, slutte, ikke-trykk er ikke sterkt, og så kvalitetsproblemer. Så i utskriften må operasjonen strengt styre størrelsen på dempingsløsningen på utskriftsplaten, og jobbe godt på balansen mellom blekk og blekk. Jo mindre vann er nødvendig, desto bedre.

3, utskriftshastighet:

Utskriftshastigheten påvirker fargen på trykket. Dette skyldes at bilens hastighet vil påvirke blekkbalansen. Ekspressplaten med vann og langsom versjon av vannet på platen varierer. Eksplosjonsplate fordampning av vann er liten, langsom plate stor vann damp fordampning. På grunn av endringer i vannetes størrelse fører til ubalanse i blekk, vil det uunngåelig føre til endringer i fargen på blekk. Så ofte i utskriften må være oppmerksom på en konstant fart, kan absolutt ikke kjøre fort. For en stund sakte, så trykte utskrifter vil produsere farge. Samtidig må det også være basert på maskinens situasjon, tilpasse seg stabil stabilitet. For eksempel angir noen importerte offsettrykksmaskiner maksimalhastigheten på 16 000 ark / time og maksimal hastighet på innenlandske maskiner på 8 000 ark / time. Disse hastighetene er ikke stabil hastighet. Generelt, både den importerte maskinen og den innenlandske maskinen, den stabile hastigheten er 70% av maksimalhastigheten er den mest ideelle, det vil si: importmaskinen på 11.000 / time, innenlands maskin ved 5600 / time, denne hastigheten kan være relativt lett å kontroll blekkbalanse, redusere farge

4, dårlig ruller:

Offsettrykkprosess, tryksaker kan få jevn blekkfarge, rullekvalitet har en svært viktig rolle. Generelle barnesenger har blekkvalser, blekkvalser og blekkvalser tre, de har stor innflytelse på blekkfarge nyanser. Fleksibiliteten, klebrigheten, rundheten, hardheten og overflaten av blekkvalsen bestemmer i stor grad kvaliteten på den trykte bleken. Hvis det er blekkvalser dårlig elastisitet, mangel på viskositet, rull eksentrisk. God kolloidal og kolloidal aldring, etc., vil utskriftsprosessen sannsynligvis føre til at blekk blir ujevnt eller ustabilt, slik at preparerte trykkfarger inkonsekvente. Derfor, når du skriver ut for å sikre kvaliteten på barnesenger, for å sikre at hver trykksyklus som er belagt på tallerkenen, er i utgangspunktet den samme. Derfor, i vanlig arbeid, bør gummirullen renses slik at papirstøv og urenheter som er igjen på gummivalsen, kan fjernes og blekket kan overføres jevnt. Samtidig bør også kontakttrykket mellom blekkvalsene og blekkvalsen og utskriftsplaten justeres. Ellers kan ujevn blekkoverføring oppstå, noe som resulterer i alvorlig fargeforskjell.

5, vedlikehold av utstyr:

Opprettholde maskinens gode ytelse er en pålitelig garanti for å forbedre kvaliteten på trykkfargen. Hvis maskinen ikke er stabil, er trykket inkonsekvent, fôringen er ikke stabil, utskrift vises ofte tom, flere tilfeller. Er bundet til å forårsake fargen på utskriftsfargen. Så ofte må vi gjøre en god jobb med vedlikehold av utstyr, oppmerksomhet til de viktigste delene av maskinens smøring, for å hindre slitasje, forverre utstyret i en stabil tilstand. Som en offset trykk for å gjøre en god jobb, "Miyoshi" (god ledelse, god bruk, reparasjon), "fire vil" (vil bli brukt, vil bli opprettholdt, vil sjekke, vil feilsøke).

Det er mange grunner til dannelsen av trykkfarger, kontrollmetoder også mer enn det som krever at vi kontinuerlig undersøker i trykkoperasjonen, akkumulering, utvikler en god vane med å ta notater bidrar til å forbedre egen evne til å se mer fritid Boken om teori om utskrift, det er teorier for å gjøre retningslinjene, du kan ta mye mindre omveier, kvaliteten på trykte produkter, kunder blir høyere og høyere, for oss, trykket er mer motivasjon, tror jeg så lenge en positiv holdning Face, vil du være på vei til suksess mer og mer glatt.