Strategi og funksjonsanalyse av design av strukturemballasje

Den første metoden bruker offsettrykk av bølgepapppapir og bruker deretter en enkelt maskin for å gjenvinne korrugerte korrugeringer. Denne metoden kan trykke vakkert designet kartonger og forbedre utskriftskvaliteten på kartongprodukter, men den har også andre problemer: komplisert produksjonsprosess, lang produksjonssyklus; lav kartongstyrke, høy skraphastighet, høye produksjonskostnader; stort produksjonssted, arbeidsintensiteten er høy; utskriftsformat er begrenset; leveringstiden er ikke fleksibel nok.

Den andre metoden, flexografisk trykking av bølgepapp, har egenskapene til hurtig blekk tørking, høy utskriftshastighet og lave kostnader, og er spesielt egnet for bølgepapptrykk, noe som ikke er veldig høyt i utskriftspresisjon.

Den tredje metoden, mikrobølgepapp, oppnår et vakkert mønster ved offsettrykk, som er et nytt materiale og utskriftssuperposisjonsteknologi.

Emballasjeproduktene produsert av mikro-korrugerte har egenskapene lav gramvekt og høy styrke, mens direkte offsettrykk av høy kvalitet fargebølgepapp har egenskapene til kort produksjonssyklus og god dimensjonsstabilitet.

Den fjerde metoden kan produsere mellomstore og høykvalitets kartonger. Kravene til bølgepapir i medium og høy kvalitet er: det trykte mønsteret er utsøkt, og styrken på bølgepapir kan ikke påvirkes.

For å oppnå dette kravet er den nåværende ideelle metoden fortrykk, som inkluderer både gravure pre-printing og flexo pre-printing.