Utskriftskvalitet Ledelseserfaring

Det er mange faktorer som påvirker utskriftskvaliteten, for eksempel kvaliteten på rå og hjelpemateriale, originalkvalitet, tallerkvalitet, personellferdigheter, utstyrsøyaktighet, temperatur og fuktighet i verkstedet, blekk og vannbalanse. Ethvert problem med noen av disse faktorene påvirker utskriftskvaliteten direkte eller indirekte. Derfor, for et trykkeri , bør utskriftskvalitetsledelsen omfatte hele prosessen med utskriftsproduksjon som prepress design, utskrift forberedelse, utskrift produksjon og ferdig produkt inspeksjon, for å fundamentalt beskytte utskriftskvaliteten av trykte produkter.

Prepress design

Det opprinnelige dokumentet er forenet i henhold til produktnavnet og lagret i den tilhørende produktmappen. Etter å ha bekreftet at det ikke finnes andre tilknyttede filer, sjekk den mottatte manuskriptfilen. Kontroller at elementer inkluderer: om oppløsningen til bildet når 300 dpi, om skrifttypen mangler, og om utskriften er samlet ved hjelp av CMYK-fargemodus (hvis andre fargemoduser brukes, bør den endres umiddelbart). Om det mangler, om layoutet har unormale effekter eller ikke oppfyller standarden, og om teksten er feil eller ikke. Hvis du har noen av de ovennevnte problemene, bør du gi tilbakemelding til kunden i tide og kommunisere med kunden. Etter å ha bekreftet at den opprinnelige filen er bra, genereres den elektroniske filen (AI-format, CDR-format) som skal sendes ut, og deretter utfører dataprodusenten en selvkontroll på den elektroniske filen i henhold til kravene i produksjonsveiledningen, med fokusering på å sjekke om banen til lenke kartet er riktig eller ikke. Utgave) Om størrelsen, innholdet, retningen (koblingsmodus) er feil. Etter at selvtesten er fullført, genereres en VPS-fil for enkel skjermsikkerhet. Heltidsinspektøren gjennomfører selvinspeksjon i henhold til kravene i produksjonsordren, og fokuserer på å kontrollere om innholdet, farger og andre relaterte utskriftskrav til dokumentet (kobling) er feil. Etter bekreftelse er det elektroniske dokumentet bekreftet av forretningspersonalet eller kunden etter digital proofing etter behov. Etter bekreftelse må det elektroniske dokumentet bli produsert offisielt i henhold til instruksjonene.

Utskrift produksjon

(1) Inspeksjon av rå og hjelpematerialer

Rå- og hjelpematerialene for utskriftsproduksjon må inspiseres før bruk. Inspeksjonsinnholdet inkluderer utseende, antall, modellspesifikasjoner og vekt. Det er nødvendig å bruke passende testutstyr, verktøy og verktøy under inspeksjonsprosessen. For eksempel må precoatingfilm-koronabehandlingen bruke 38 # dyne-pennen til å tegne en linje på overflaten av precoatfilmen med en passende kraft. Hvis linjen ikke krympes eller koagulerer etter 5 sekunder, indikerer det at precoatfilmen passerer elektrisitet. Halo behandling. Et annet eksempel, når du sjekker blekkadhesjonen på overflaten av PP-folien, kan en enkel negleskrapmetode brukes, og neglene blir skrapt frem og tilbake på utskriftsstedet i 4 eller 5 ganger. Blekket anses å være akseptabelt uten å falle av. Det er enkelt og effektivt.

(2) Den første tre-nivå kontrakter

Før den formelle utskriftsproduksjonen, er det nødvendig å signere den første prøven, og tre-nivå-kontrakteringen skal utføres, inkludert leder, kvalitetsinspektør og monitor. Under utskriftsprosessen utførte operatøren prøvetaking i henhold til Sanqin-kravene (kommersiell blanding, flittig prøvetaking og gulvbretttepper), sammenlignet med den første prøven, og oppdaget at problemet ble justert i tide. Kvalitetsinspektørene utfører tilfeldige inspeksjoner, registrerer de oppdagede problemene, informerer operatørene om rettidig justering og rimelig trekker poeng i henhold til kvalitetspoengene og utfører månedlig statistikk og trekker relevante bonuser i henhold til deres score for å oppfordre operatører . Styrke kvalitetsbevisstheten.

(3) Temperatur og fuktighetskontroll for verksted

Endringer i temperatur og fuktighet på verkstedet vil direkte påvirke ytelsen til rå og hjelpemateriale, for eksempel lav temperatur om vinteren, lett å gjøre papirstrekning og deformasjon, blekk og limfluiditetsforringelse, noe som indirekte påvirker utskriftskvaliteten. Derfor krever trykkbutikken konstant temperatur og fuktighet, den generelle temperaturen styres ved (21 ± 2) ° C, og fuktigheten styres til 45% ~ 60%. Det anbefales å justere temperatur og fuktighet på verkstedet ved hjelp av klimaanlegg, varmeovner og luftutblåsningsanordninger.

(4) Laminert produkter

Belagte produkter er spesielt opptatt av de fremmede materialer på overflaten av de trykte produktene, spesielt farmasøytiske belagte produkter. For å unngå generering av fremmedlegemer i membranen, i samsvar med kravene til ren produksjon og oppsettbehandling, får produksjonsvirksomheten ikke å åpne vinduer, og dreneringsventilene og fabrikk toiletter koblet til utsiden legges til med skjermer, plastgardiner, gulvavløp, myggmordere og anti-mygglampe. Rotter og fly myggfasiliteter, etc., og ofte sjekke vedlikehold. Tilsynet med verkstadsgruppens leder er ansvarlig for å finne problemer og rapportering til vedlikeholdsavdelingen.

Kvalitets inspeksjon

Kvalitetskontrollen og styringen av hver prosess i utskriftsproduksjonen sikrer at produktkvaliteten oppfyller standardkravene. Kvalitetskontroll kan deles inn i følgende tre nivåer.

En-nivå inspeksjon er "selvtest" og utføres av operatøren. Etter å ha mottatt produksjonsordren, bør operatøren nøye vurdere og kontrollere om produksjons instruksjonsark, prøveark og layoutinnhold samsvarer. Hvis det er et problem, bør det aktuelle personalet konsulteres omgående. Hvis det ikke foreligger unormal situasjon, kan den settes i produksjonspreparasjon og maskinen kan justeres til produksjonstilstanden. Bevisene produsert (spesifiserte produkter bruker røde membran inspeksjonskort for feil som defekte tepper) blir inspisert, og de er signert etter at kvalitetsstandardene er oppfylt, og formell produksjon utføres. I produksjonsprosessen, når en unormal situasjon oppstår, som forårsaker en feil å bli satt tilbake i produksjon, er det nødvendig å merke papirstrimmelen og utføre en nøkkelkontroll på produktet. For hvert prosessprodukt må operatøren merke "ventetilsyn" på oppfølgingsordren.

Den sekundære inspeksjonen er "spesiell inspeksjon", som utføres av kvalitetsinspektører av hver prosess for å kontrollere om produksjonsinstruksjonene, bevisene og oppsettene er i samsvar med hverandre. I samsvar med produktkvalitetsstandarder og inspeksjonsmetoder fokuserer inspeksjonen på innholdet i denne prosessen. Vær oppmerksom på prosessprøvefrekvensen ikke mindre enn 4 ganger, hver prøveinnsamling 2 ganger, slik at produktkvaliteten kan styres når som helst. I tillegg må hvert produkt inspiseres av kvalitetsinspektøren når produktet blir videresendt. Kun produkter med "kvalifisert" på bestillingslisten kan overføres til neste prosess.

Kontrollen på tredje nivå er "gjensidig inspeksjon", og kvaliteten på produktet i den forrige prosessen er kontrollert ved neste prosess. Det halvfabrikata som er bekreftet av kvalitetsinspektøren i den foregående prosessen, kan strømme inn i neste prosess, og operatøren og kvalitetsinspektøren i den neste prosessen utfører gjensidig inspeksjon på halvfabrikata produsert i den foregående prosessen, og den ukvalifiserte halvfabrikata og ferdige produkter blir inspisert. Gjennomfør kvalitetsfradrag av ansvarlige personer eller kvalitetsulykkesvurdering på fabrikken.

Produkttesting

Inspeksjonen av ferdige produkter er basert på selskapets kvalitetsstandarder . Hvis individuelle produkter har kundestandarder, vil de bli utført i henhold til kundestandarder. Prøvetakingsmetoden for ferdige produkter er basert på GB / T 2828.1-2012 "Prøvetakingskontrollprosedyrer Del 1: Batch Inspeksjonsprøveplan hentet i henhold til akseptkvalitetsgrense (AQL)", og kvalitetskontrollnivået vedtar det generelle kontrollnivået (II) Normal inspeksjon prøvetaking en gang, og sett AQL verdien i henhold til produkttypen. Inspeksjonselementene til ferdigvarelagring utføres med henvisning til kvalitetskontrollstandardene for hver prosess, og en sjekkliste over ferdigvareinngang kan formuleres separat for viktige kunder, og nøkkelinnholdet i kundestandardene kan inkluderes i sjekkliste. Månedskontrolllisten for ferdige varer regnes og bindes i volumer.

Behandling av kvalitetsproblemer

Kvalitetsproblemer kan deles inn i interne kvalitetsproblemer og eksterne kvalitetsproblemer i henhold til ulike kilder til informasjon. Det interne kvalitetsproblemet refererer til kvalitetsproblemer som finnes i selskapets interne utskriftsprosess. Det er tilbakemelding fra produksjonsvirksomheten, og kvalitetsinspektøren fant. Det eksterne kvalitetsproblemet refererer til kvalitetsproblemet som tilbys av kunden. Kunden vil tilbakemelding kvalitetsproblemet til selgeren og selgeren vil tilbakemelding til kvalitetsavdelingen. Kvalitetsavdelingen analyserer årsakene til problemene og formulerer korrigerende tiltak. Den ansvarlige avdelingen er ansvarlig for å organisere gjennomføringen. Kvalitetsinspektøren er ansvarlig for sporing og verifikasjon, og danner dermed lukket sløyfekontroll.