Vanlige kvalitetsproblemer og motvirkninger av UV-belegg på papirprodukter

1-dårlig glans, lysstyrke er ikke nok

hovedårsaken:

1, UV Varnish viskositet er for liten, for tynt belegg.

2, etanol og annen ikke-reaktiv løsningsmiddelfortynning.

3, UV-belegg ujevn.

4, papiret er for absorberende.

5, Anilox for tynn, utilstrekkelig drivstofftilførsel.

Løsningen: I henhold til de forskjellige forholdene i papiret, øker viskositeten og belegningsmengden av UV-lakk. På permeabiliteten av papir, kan belegges med et lag av baseolje.

2- dårlig tørking, lysherding er ikke fullført, overflaten er klebrig

hovedårsaken:

1, UV-intensitet er ikke nok.

2, UV lampe aldring, styrke svekket.

3, UV-lakk lagringstid er for lang.

4, ikke delta i reaksjonsfortynningen tilsatt for mye.

5, er maskinens hastighet for rask.

Løsning: Ved kurerhastighetskrav på mindre enn 0,5 s må det sikres at kraften til høytrykks kvikksølvlampe generelt ikke er mindre enn 120w / cm, lampen skal oppdateres i tide, ikke vent på en dårlig forandring . Hvis nødvendig legger du til en viss mengde UV Varnish-herdingsaccelerator, akselerert tørking.

3-trykks overflate UV-lakkbelagt, hårblomster

hovedårsaken:

1, UV Varnish viskositeten er liten, belegget er for tynt.

2, blekk som inneholder lakk eller tørr olje for mye.

3 ble blekkflaten krystallisert.

4, anti-klipende materiale (silikonolje, støv) og mer.

5, beleggerullen for tynn.

Løsningen: Ved utskrift på produktene som krever UV-belegg, må tilsvarende tiltak treffes for å skape betingelsene for å fortykke UV-lakk. Om nødvendig kan problemet løses ved å erstatte lakk med spesiallakken.

4- UV-belegg med hvite flekker og pinholes

hovedårsaken:

1, belegget er for tynt.

2, anilox ruller for tynn.

3, ikke-reaktivt fortynningsmiddel (som etanol) tilsatt for mye.

4, trykt overflatestøv og mer.

Løsningen: Produktionsmiljøet og den trykte overflaten skal holdes ren, øk beleggets tykkelse. Kan også legge til en liten mengde glatte tilsetningsstoffer. Fortynning brukes best til å delta i reaksjonen av reaktivt fortynningsmiddel.

5-ujevn belegg overflate, det er striper og appelsinskall fenomen

hovedårsaken:

1, UV Varnish viskositeten er for høy.

2, beleggerullen er for tykk og ikke glatt.

3, trykket av ujevn størrelse.

4, belegget er for stort.

5, UV lakk dårlig utjevning.

Løsningen: Reduser viskositeten til UV-lakk, reduser belegningen. Trykkjustert jevnt. Belegningsrulle skal males, polert. Kan legge til lysnivelleringsmiddel.

6- UN Varnish vedheft er ikke bra

hovedårsaken:

1, blekkoverflatekrystallisering.

2, er trykkfargen i hjelpematerialet ikke egnet.

3, UV lakk selv mangel på vedheft.

4, lette herdningsbetingelser er ikke egnet.

Løsningen: Utskriftsprosessen for å vurdere polering på forhånd. Trykte produkter må være belagt med primerolje for å forbedre vedheft.

7- tykt UV-lakk, et gel-fenomen

hovedårsaken:

1, UV Varnish lagringstiden er for lang.

2, ble det ikke klart å lagre fullstendig mørk lagring.

3, høy oppbevaringstemperatur.

Løsningen: Vær oppmerksom på effektiv bruk av UV Varnish og mørk lagring strengt. Lagringstemperatur til 5 ℃ ~ 25 ℃ er passende.

8-gjenværende lukt

hovedårsaken:

1, tørrherding er ikke fullført.

2, utilstrekkelig UV-lys eller lampens aldring.

3, UV Lakk dårlig motstand mot oksygenforstyrrelser.

4, UV-lakk-ikke-reaktivt fortynningsmiddel tilsatt for mye.

Løsning: UV-lakk tørrherding må være komplett. Og for å styrke ventilasjonen, erstatt UV-lakkvarianter om nødvendig.