3 Vanlige brukte kartongemballasje- og utskriftsprosesser

Dekartongemballasje og utskriftteknologien er enkel, økonomisk og godt mottatt. Det er stor etterspørsel etter kartong i markedet og det er mange trykkeprosesser. Pakke- og trykkeprosessene inkluderer hovedsakelig: offsettrykk, dyptrykk, fleksografisk trykk, boktrykk, silketrykk, tampotrykk, sfærisk trykk, varmeoverføringstrykk, etc. ni typer. La nå's introdusere de tre første vanlig brukte kartongemballasje- og utskriftsprosessene i detalj.

Offsettrykkprosess

Offsettrykkprosessen har flerfargeutleie, multifunksjonsrullpapir og flatpapirmodeller. Førstnevnte har høyere produksjonshastighet og egner seg til å trykke ferdigtrykte kartonger med større produksjonspartier og relativt faste produktstrukturer. Etter utskrift av ansiktspapir kan det kombineres med bølgepapir. Bølgepappen på produksjonslinjen er direkte laminert og limt. Sistnevnte har en utskriftshastighet på opptil 10 000 ark i timen, som egner seg for utskrift av mellomstore og små partier av kartongprodukter. Utskriftsspesifikasjonene til ansiktspapir kan være fleksible og utskiftbare. Den flate papirmodellen kan også skrive ut fint bølgepapp direkte, og overtrykksnøyaktigheten er høyere enn førstnevnte, og kvaliteten er relativt stabil. Det tynne blekklaget i offsettrykkprosessen er mer egnet for overtrykk eller overtrykk av fine linjeplater og flerfarget anilox-plater. Den har høy punktoppløsning, rike layoutlag, klare graderingsgrenser, myke toner og god utskriftsreproduksjon. Produksjonsfordelene med praktisk og rask platefremstilling, enkel platelasting og korrekturlesing, og lave platefremstillingskostnader, er mye brukt i utskrift av farget forhåndstrykt kartongoverflatepapir.

Flexo utskriftsprosess

Den fleksografiske trykkeprosessen er også delt inn i flerfargetrykkpresser for vev og flatpapir. Blant dem har flatpapirtrykkmaskinen en forhåndstrykt modell for utskrift av overflatepapir, og flatpapirtrykkmaskinen har en forhåndstrykt modell for utskrift av overflatepapir. Det er også en enhet som kan trykke direkte på bølgepapp, og som kan fullføre kutting, krølling og sporing på kleslinjen. Den fleksografiske trykkeprosessen er kompatibel med fordelene med høytrykks-, flatbed- og dyptrykksprosesser. Fordi trykkplaten er fleksibel, er trykktrykket mye lettere enn andre prosesser. Den har lettere trykktrykk, tykt trykkblekk, klare avtrykk og utskriftsmotstand. Hovedtrekket ved høy hastighet. Denne prosessen kan trykke papp med god overflateglans og papp med ru overflate; den kan skrive ut ikke-absorberende materialer og papp med sterk absorpsjon; den kan skrive ut både tynt papir og tykt papir; Den er egnet for utskrift av finmaskede plater og linjeplater, og også egnet for utskrift av lineplater eller solide plater med spotfarger. Flexografiske trykkplater er delt inn i gummiplater og harpiksplater. Hovedmaterialene til gummiplater er naturgummi og syntetisk gummi. Platefremstillingen har tre typer: håndgravert, lasergravert og støpt. Når du bruker en gummiplate, vær oppmerksom på utskriftsaktiviteten. For eksempel, med tanke på blekkaffiniteten, blekkoverføringen, dekkkraften og reproduserbarheten til gummien, er det bedre å bruke vannbasert blekk for utskrift. Det er bedre å bruke naturgummiplatemateriale enn syntetisk gummiplate. .

Dyptrykk prosess

Dyptrykkprosessen kan også deles inn i bane- og flatpapirtrykk. Det finnes også flere modeller av fargesett og funksjoner. Denne utskriftsprosessen har egenskapene til høyere utskriftsplateholdbarhet og raskere utskriftshastighet. Fordi dyptrykkblekklaget er tykkere, er trykkfargen full og full av tredimensjonal effekt, layouten er rik på trykklag, teksturen er sterk, og trykkfargen tørker raskt, så den er mer egnet for store område og tykt blekk utskriftsprodukter. Dyptrykkprosessen er ikke bare egnet for trykking av solide, spotfargede linjeplater, men også fine anilox-plater. Sammenlignet med offsettrykk, flexotrykk eller silketrykk, er denne prosessen minst sannsynlig å gi trykkfargeforskjeller. Kvaliteten på kartongutskriftsprodukter er den mest stabile og beste. Siden gravyrplaten er laget av stålstangmateriale gjennom galvanisering, elektrisk gravering og andre prosesseringsprosesser, er platefremstillingsprosessen mer komplisert, platefremstillingsmaterialene og kostnadene er dyrere, og plateskifteoperasjonen er også mer plagsom, så det er spesielt egnet for partier Større forhåndstrykt kartongemballasje og trykkproduksjon kan redusere produksjonskostnadene bedre.